- 閥門型號:Q641H,Q611H
- 通(tōng)徑規格:法蘭DN15~DN300,螺(luó)紋1/2"~12"
- 結構形式:浮動直通式
- 閥體材質:鑄鋼WCB、不鏽鋼304、不鏽鋼316
- 公稱壓力:PN100、PN160、PN250
- 適用溫度(dù):-20~350℃
- 應用範圍:液壓油、水、高壓氣體、蒸汽、腐蝕性介質
- 產品特點(diǎn):經過硬質(zhì)及防腐處理,具有(yǒu)極好的耐壓耐磨性能
氣動高壓球閥概述:
氣動高壓球閥由法蘭/內螺紋鍛造高(gāo)壓球閥與氣(qì)動執行器組成,閥體材質均經過(guò)硬質及防(fáng)腐處理,提高了閥體的強度,具(jù)有極好的耐壓耐磨的優點。氣動高壓球閥采用三段式閥體,使結構更加緊湊且便於裝配,適用於(yú)液壓油,水,高壓氣體等介(jiè)質。可配以閥門定位器輸入4-20mA的模擬信號從而控製球芯運轉的開度大小,實現對介質壓力、流量、溫(wēn)度等參數的比例式調節。

氣動高壓球閥應用:
1.閥體采用鍛造工藝加工而成,提高了材料的強度(dù),避免(miǎn)鑄件的(de)氣孔,沙眼等缺陷。
2.密封(fēng)圈采用(yòng)尼(ní)龍材(cái)料,比聚四氟乙烯承受壓力更高,使(shǐ)用(yòng)壽命長,密封性好。
3.高(gāo)壓氣動球閥即使在最大工作壓力下,也能夠保(bǎo)持閥門結構的抗壓均勻(yún)性。
4.廣泛應用於化工(gōng)、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然(rán)氣長輸管線。
氣動高壓球閥技術參數:
| 公稱通徑 |
DN15~DN300(mm) 1/2"~12" |
| 公稱壓力(lì) |
10.0、16.0、20.0、25.0MPa |
| 連接(jiē)方式 |
法蘭式(shì)、螺紋(wén) |
| 閥體形式 |
三段式鍛造閥體 |
| 氣源氣(qì)壓 |
壓縮空(kōng)氣4-7bar(可帶手輪) |
| 閥體材質 |
碳鋼、不鏽鋼304、316、316L |
| 閥芯材質 |
不鏽鋼316L、316、304 |
| 適用介質 |
油品、燃氣、水、蒸汽等(高壓) |
| 執行機構 |
單作用(yòng)(彈(dàn)簧複位),雙作用(氣(qì)開氣關式) |
| 控製方式 |
開關型(兩位開關控製)、智能調節型(4-20mA模擬信號) |
氣動高壓球(qiú)閥結構圖:
|
作(zuò)用形式:
單作用執行機構、雙作用執行機構
供氣壓力:
0.4~0.7MPa
氣源接口:
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度:
-30~+70℃
可配附件:
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥(fá) 行程開關、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
氣動(dòng)高(gāo)壓球閥性能規(guī)範:
| 公稱通徑DN(mm) |
DN15-300 |
1/2"~12" |
| 公(gōng)稱壓力 |
PN(MPa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
25.0 |
150 |
300 |
400 |
600 |
900 |
1500 |
| 試驗壓力 |
強度試驗 |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24.0 |
37.5 |
3.1 |
7.8 |
10.2 |
15.3 |
23.1 |
38.4 |
| 密封試驗 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
7.04 |
11.0 |
17.6 |
27.5 |
2.2 |
5.6 |
7.5 |
11.2 |
16.8 |
28.1 |
| 低壓(yā)氣密試驗 |
0.4~0.7 |
| 適用介質 |
水、油品、蒸氣、腐蝕性類(lèi)(常溫常壓或高溫高壓(yā)) | 注:該高壓閥門為訂(dìng)做產品,標準(zhǔn)及各連接尺寸都不相同,以上信息及圖片僅供參考,所有外型結構尺寸(cùn)以工程師設計為準,如需要(yào)詳細連接尺(chǐ)寸及技術書資料,請直接聯係我們。 |
聲明:本文中所有文字、數據、圖片均隻適用於參考,閥門性能參(cān)數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數、價格等詳情,請聯(lián)係我們,電話(huà):021-61128612。上海冈本视频网站閥門製造有限公司官網:www.lqjhzx.com。
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質(zhì)量體係完整、運行有效(xiào)、團隊合作;麵向國內外廣大的客戶(hù)提供“及時、優質(zhì)、專業”服務,我們的服務能力及範圍包括:
● 保運
1、開車前的(de)安(ān)裝管線工藝和施工結果對閥門影響的評估(gū);
2、安裝後閥門的狀態認定;
3、管線內的吹(chuī)掃結果對閥門密封的影響(xiǎng)評估;
4、開車前運行係統的調試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原(yuán)因的係統分析;
2、綜合判定故障閥門在排除(chú)過程風險中的分險評估。
● 產品(pǐn)維修、維護
1、提供配件、設備和維修方案;
2、在線或離線(xiàn)維護和維修;
3、專業製定維護建議和方案;
4、石油、天然(rán)氣(qì)長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護保養或指導;
5、特殊調節閥精確度的定期校驗和維護方(fāng)案的提供(gòng);
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