在使用燃氣鍋爐的過程（chéng）中，如何降低熱損失？

爐體的散熱（rè）損失

一般爐體表麵溫度應不高（gāo）於周圍空氣溫度50℃。當燃氣鍋爐運行時，爐牆、鋼架、管道和其他附（fù）件等（děng）表麵溫度都比周圍溫度高，此（cǐ）時爐體（tǐ）表麵向外（wài）散熱（rè）。爐體外表麵積越大，保溫性能就越差，散熱量也就越大。

機械（xiè）不完全燃燒熱損失

四川燃氣鍋爐的機械不完全燃燒熱損失，它是燃氣（qì）鍋爐的一項主要熱損失。在燃用固體然料的燃氣鍋爐排走的灰渣和隨煙氣（qì）帶出（chū）的飛灰（huī）中（zhōng），都含有未燒完的燃料顆粒和炭校。這些沒有燃燒的固休（xiū）可嫩物所儲有的熱量稱為燃氣鍋爐的機械不完全燃燒熱（rè）損失。液（yè）體燃料和氣體燃料（liào）的機械不完（wán）全燃燒熱損失。

其他熱量損失

當燃用固體燃料時，因從燃氣鍋爐中排除還具（jù）有相當高溫度的灰渣而造成的熱量損失稱為灰（huī）渣物理熱損失。燃氣（qì）鍋爐（lú）的其他熱投失是指灰渣帶走的物理熱損失的冷卻熱損失。燃氣鍋（guō）爐的某些部件一麵吸收煙氣的熱（rè）量，另一麵又被（bèi）水或空氣冷卻。而水（shuǐ）或空氣帶走（zǒu）的熱量又不能送回燃氣（qì）鍋爐係統中應（yīng）用，因而造成燃氣鍋爐的冷卻熱損失。

三項（xiàng）熱損失大小與過剩空氣量的多少有關。過剩空氣係數太大，會使（shǐ）排煙熱（rè）損失增大，但化學不完全燃燒熱損失和（hé）機械不完全燃（rán）燒損失卻相應地降低了；反（fǎn）之，如過剩空氣係數減（jiǎn）少，排煙熱損（sǔn）失雖然降 q3?低了，但是化學不完全燃燒熱損失和機械不（bú）完全熱報失卻增加了。因此（cǐ），使燃氣鍋爐的q2 q4之和為較（jiào）小時的過剩空氣係（xì）數為（wéi）好的（de）過（guò）剩（shèng）空氣係數。

降低鍋爐各項熱損失應采取以下措施

（1)降低排（pái）煙熱損失：應（yīng）控製合理的過量空氣係數；減少爐（lú）膛和煙道各處漏風；製粉係統運（yùn）行中盡（jìn）量少用冷風和消除（chú）漏風；應及時吹灰、除焦，保持（chí）各受熱麵，尤其是空氣預熱器受熱麵清潔，以降低排

煙溫（wēn）度；送風進風應盡可能采用爐頂處熱風（fēng）或尾部受熱麵夾皮（pí）牆內（nèi）的熱風。

(2)降低化學不完全燃燒熱損失：主要保持適當（dāng）的過量空氣係數，保持各燃燒器（qì）不（bú）缺（quē）氧燃燒，保持較高的爐溫並使燃料與（yǔ）空氣（qì）充分混合。

(3)降低機械不完全燃燒熱損（sǔn）失：應控製合理的過量（liàng）空氣係數；保持合格的煤粉細（xì）度；爐膛容（róng）積和高度合理，燃燒器結構性能良好，並（bìng）布置適當；一、二（èr）次風速調整合理，適當（dāng）提高二次風速，以強化燃燒；爐內空氣動力場工況良好，火焰能充滿爐膛。

(4)降低散熱損失：要維護好鍋爐（lú）爐牆金屬結構及鍋（guō）爐（lú）範圍內的煙、風管道，汽水（shuǐ）管道，聯箱等部（bù）位保溫。降低排汙熱損失：保證給水品質，降低排汙率。

冷凝式燃氣鍋爐

1、熱（rè）效率高：采用節能器、冷凝器與鍋爐（lú）一體式結構，充分吸（xī）收煙氣排放餘熱和汽化潛熱，熱效率比普通爐型高10%以上；

2、排（pái）煙溫度低：節能器、冷凝器三維設計，采用高效傳熱、耐腐（fǔ）蝕材料，排（pái）煙溫度可達60-90℃；

3、節能、環保（bǎo）：采用煙氣回轉燃燒技術，使燃料（liào）得到（dào）充分燃燒，與普通爐型相（xiàng）比節約燃料10%左右，有害氣體（tǐ）排放達到國家相關標（biāo）準；

4、采用矽酸鋁保溫（wēn）材料和雙密封結構，保溫、密封性能好；

5、全自動智能控製，可實現無人值守遠（yuǎn）程監控。

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