惠（huì）夏閥門

①
調節閥（fá）固（gù）有流量（liàng）特性
「選擇原則」
▼
調節閥的選擇（zé）應按（àn）調節係統特性、幹擾源和S（閥阻（zǔ）比）值三方麵（miàn）綜合考慮。
1
一般選擇原則
1.閥上壓差（chà）變化小，給定值變化小，工藝過程的主要（yào）變量（liàng）的變化小，以及S＞0.75的控製對象，宜選（xuǎn）用直（zhí）線流量特性。
2.慢速的生產過程（chéng），當S＞0.4時，宜（yí）選用（yòng）直線流量特性。
3.要求大的可調範圍，管道係（xì）統（tǒng）壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化相對較大的場合，宜選用等百分比流量特性。
4.快速的生產過程，當對係統動態過程不太了（le）解時，宜選用等百（bǎi）分比流量特性。
5.根據以往經驗也可按下表選擇流（liú）量特性。
 
注：ΔPn ——表示正常（cháng）流量下的閥兩（liǎng）端壓差。
      ΔPQun1——表示閥關閉的閥兩端（duān）的（de）壓差。
6.快開特性：適用於兩位動作的場合或當需要迅速獲得調節閥的最大流通能力的場合。當調節器必須設定在寬（kuān）比例帶時，其調節閥也可選用快開特性。
2
閥型式選擇
1.根據工藝變（biàn）量（溫度、壓力、壓降和流速等）、流體特性（粘（zhān）度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖（xiān）維等）以及調節係統的要（yào）求（可調（diào）比、泄漏量和噪（zào）音等）、調節閥管道連結形式來綜合選（xuǎn）擇調節閥型式。
2.一（yī）般（bān）情況下優先選（xuǎn）用（yòng）體積（jī）小，通過能力（lì）大（dà），技術先進的直通單、雙座調節閥（fá）和普通套筒閥。也可以選用低S值（zhí）節（jiē）能閥和精小型調（diào）節閥。
3.根據不同（tóng）場合，可選用下列型式調節閥。
▼
1）直通單座閥
一般適用於（yú）工藝（yì）要求泄漏量小、流量（liàng）小、閥前後壓差較小的場合。但口徑小於20mm的閥也廣泛用於較大差（chà）壓的（de）場合；
不適用於高粘（zhān）度或含懸浮（fú）顆粒流體的（de）場合（hé）。
2）直通雙座閥
一般適用於對泄（xiè）漏量要求（qiú）不嚴、流量大和閥前後壓差較大的場合；
但不適（shì）用於高粘（zhān）度或含懸浮顆粒流體的場合。
3）套筒閥
一般適用於流體潔淨（jìng），不含固體顆粒的（de）場合。
閥前後壓差大和液體可能出現閃蒸或空化的場（chǎng）合。
4）球型閥
適用（yòng）於高粘度、含（hán）纖維、顆粒（lì）狀和汙穢流體的場合。
調節係統要求可調（diào）範（fàn）圍很寬（R可達200∶1；300∶1）的（de）場合。
閥座密封墊采用軟質材料時（shí），適用於要求（qiú）嚴密封的場（chǎng）合（hé）。
“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。
“V”型球閥一般適用於連續調節係統，其流量特性近似於等百分比。
5）角型（xíng）閥
一般（bān）適用於下列場（chǎng）合：
高粘度或懸浮物的流體（必要時（shí），可接（jiē）衝（chōng）洗液管）；
氣（qì）-液混相或易閃蒸的流體；
管道要求直（zhí）角配管（guǎn）的場合。
6）高壓角型（xíng）閥
除適用5）中各種場合外，還適用於高靜壓、大壓差的場合。但一定要合理選擇閥內件的材質和（hé）結構形式以延長使用壽命。
7）閥體分離（lí）型調節（jiē）閥
一般適用於高粘度、含（hán）顆粒、結晶以（yǐ）及纖維流體的場合；
用（yòng）於強酸、強（qiáng）堿或強（qiáng）腐蝕流體的（de）場合時，閥體應選用耐腐蝕襯裏，閥（fá）蓋、閥芯和閥座應采用耐腐蝕壓墊或相應的（de）耐（nài）腐蝕材料。其流量特性比隔膜閥好（hǎo）。
8）偏心旋轉閥
適（shì）用於流通（tōng）能力較大，可調比寬（R可達（dá）50∶1或（huò）100∶1）和大壓差，嚴密封的場合。
9）蝶型閥
適用於大口徑、大流量和（hé）低壓差的場合；
一般適用於濃濁液及含懸浮顆粒的流體場合（hé）；
用於要求嚴密封的場合（hé），應采用（yòng）橡膠或聚四氟乙烯軟密（mì）封結構；對腐蝕性流體，需要使用相應的（de）耐蝕襯裏。
10）三通閥
適用於流體溫度為300℃以下的分流和合流（liú）場合，用於（yú）簡單配比調節。兩流（liú）體的溫差應不大於150℃。
11）隔（gé）膜閥
適用於強腐（fǔ）蝕、高粘度或含有（yǒu）懸浮顆（kē）粒以及纖維的流體，同時對流量特性（xìng）要求不嚴的（de）場合。由於受隔膜襯裏的（de）限製，隻能用於壓力低於或等於1MPa，工作溫度小於150℃的場合。
12）波紋管密封閥
適用於真空係統和流體為劇毒、易揮發及稀有（yǒu）貴重流（liú）體的場合。
13）低溫調節（jiē）閥
適用於低（dī）溫工況以及深度冷凍的場合。
介質（zhì）溫度在－100～40℃時，可選帶散（sàn）熱片（此（cǐ）處為（wéi）吸熱）加柔性石墨（mò）填料閥。
介（jiè）質溫度在（zài）－200～－100℃時，宜（yí）選（xuǎn）用長頸型（xíng）低溫閥。
14）低S值節能調節閥（fá）
適合於工藝負荷變化（huà）大或當S值小於0.3的場合。
15）低噪音閥
適用於液體產生（shēng）閃蒸、空（kōng）化和（hé）氣體在（zài）閥（fá）縮（suō）流麵（miàn）處流速大於音速（sù）且（qiě）預（yù）估噪音超過95dB（A）的場合。
16）快速切斷閥
適用於兩位式調節係統和工（gōng）藝過程發生故障時，需要閥緊急打開或關閉（bì）的場合。
17）自力（lì）式調節閥
適用於流量變化小，調節精度要求不高或儀表氣源（yuán）供應困難的場合。
特殊工藝生產過程，應根（gēn）據使用經驗選擇專用調節閥。

②
調節閥材（cái）料
「選擇」
▼
1
一般選擇原則（zé）
1.閥體（tǐ）耐壓等級、使用溫度範（fàn）圍和（hé）耐腐蝕性能和材質都不應低於工（gōng）藝連接管道材質的要求。並應（yīng）優先選用製造廠定型產品。一般情況選用鑄（zhù）鋼或鍛（duàn）鋼閥體。


2.水蒸汽或含水較（jiào）多的濕氣體和（hé）易燃的流體，不（bú）宜選用鑄鐵閥體。
3.環境溫度低（dī）於－20℃的場合不應（yīng）選用鑄（zhù）鐵閥（fá）體。
4.閥內件應能耐腐蝕、耐（nài）流體衝蝕以及耐（nài）流（liú）體經節流產生空化、閃蒸時閥內件的氣蝕損壞。
2
閥內（nèi）件材料（liào）選擇
1.非腐蝕性（xìng）流體一般選用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其它不（bú）鏽鋼。
2.腐蝕性流體（tǐ）應根據流體的種類、濃度、溫度和壓力的不同（tóng），以及流體含氧化劑、流（liú）速的不同選擇合適的耐腐蝕材料。
常用（yòng）耐腐蝕材料（liào）有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金、哈氏合（hé）金及鈦鋼。
3.對於流速大、衝刷嚴重的工況應選用耐磨材料。如經過熱（rè）處理（lǐ）的9Crl8及17-7PH和具有緊固氧（yǎng）化層、韌質及疲勞強度大的鉻鉬鋼、G6X等材料。
4.嚴重磨（mó）損場合的材料選擇
出現閃蒸、空化和含有顆粒（lì）的流體場合，閥芯、閥座表（biǎo）麵（miàn）進行硬化（huà）處理。
當流體的溫度過高及（jí）壓差過大時，其閥芯、閥座（zuò）應進行表麵硬化處理。如表麵堆焊司太萊合金。
③
調節閥泄漏量及流量的
「選擇」
▼
根據工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄（xiè）漏量的閥型。


一般直通單（dān）座閥泄漏量應小於或等於額定C值的0.01％，雙座閥的泄漏量應小於或等於額定C值的0.1％。
流向的選擇：
1.球（qiú）閥、普通蝶閥對流向沒有（yǒu）要（yào）求，可選任意流（liú）向。
2.三通閥、文丘裏角閥、雙密封（fēng）帶平衡孔的套筒閥已規定了某一流向，一般不能改變。
3.單座閥、角形閥、高壓閥（fá）、無平衡（héng）孔的單密封套筒閥、小流量調節閥等（děng）應根據不同的工作條件，來選擇調節閥的流向。
▼
1）對於DN≤20的高壓閥，由於靜（jìng）壓高，壓差大，氣蝕衝刷嚴重，應選用流閉型；當DN＞20時，應選穩定性（xìng）好為（wéi）條件來決定流向。  
2）角（jiǎo）型閥對（duì）於高（gāo）粘度、含固體顆粒介質要求“自潔（jié）”性能好時，應選用流閉型。
3）單座閥、小流量調節閥一般選用流開型，當衝刷嚴重時，可選用流閉型。
4）單密封套筒（tǒng）閥一般選用流開型；有“自潔（jié）”要求時，可選用流閉型。
5）兩位式調節閥（單座閥、角形閥、套筒閥（fá）、快開流量特性（xìng）），應（yīng）選用（yòng）流閉型；當出現水擊、喘振時，應（yīng）改（gǎi）選用流開型。
6）當選用流閉型且ds＜d時（ds——閥杆直徑；d——閥座直徑），閥的穩定性差時，應注意以下幾點：
最小工作開度大（dà）於（yú）20％～30％以上；
選（xuǎn）用（yòng）剛度大的彈簧；
選用等百分比的流量特性。

④
調節（jiē）閥附件的選擇
「選擇」
▼
1
閥（fá）門定位器適用場合
1.用於克服摩擦力或需要提高調節閥動作速度的場合。
2.分程控製和調節閥需要改變氣開（kāi）、氣關形式的場合。
3.需要改變調節流量特性的場合。
4.調節器比例帶很寬，但（dàn）又要求閥對小信號有（yǒu）響應的（de）場合。
5.無彈簧執（zhí）行機構或活（huó）塞執行機構（gòu）要實現比例動作的（de）場合。
6.用標準信號、操作非標準彈簧的執行機構（20～100kPa以外的彈簧範圍）的（de）場合。
2
氣動繼動器適用（yòng）場合
1.快速過程需要提高調節閥響應速度的場合，調節閥與調節器之間距離大於100m的（de）場合。
2.需要提高氣動調節器輸出信號的場合。
3
三電磁閥
1.適用（yòng）於遙控、程序控製、聯鎖係統、實現氣路自動關（guān）閉，使調節閥開或關的場合。
直通型電磁閥用於雙位調節和遠程控製，根據程序（xù）控製的邏輯關係可（kě）選擇“常閉式”或“常開式”電磁（cí）閥。
二位三通電磁閥（fá）：一般用於控（kòng）製單（dān）作用氣缸執行機構、氣動薄膜執行機構、氣動調節閥及其它控製（zhì）係統進行氣路的（de）自動切換控（kòng）製或聯鎖程序控（kòng）製。

二位四（五）通電磁閥：一般適用於控製雙作用氣缸和帶有活塞式執行機構的調（diào）節閥，以及使用切斷球（qiú）閥的自控係統中實現自動切換和程（chéng）序控製。

2.當要求大容量來縮短（duǎn）動作時間，把（bǎ）電磁閥作為先導閥與大容量（liàng）氣動繼動器（qì）組（zǔ）合使用。
3.在爆炸（zhà）危險場所中，應選用防爆型電磁閥、本安型電磁閥或選用開關型電氣轉換器。
4
四保位閥
適用於當氣源壓力低於（yú）給定值時，要（yào）求調節閥保持在某一位置上的場合。
5
五電氣轉換器
1.控製係統采用電動儀表和氣動調節閥組成的場（chǎng）合。
2.將電信號轉變為氣信號。
3.快速調節係統，宜選用電氣轉換器。
6
六閥位傳送器
1.重要場合，宜選用閥位傳送（sòng）器。
2.電動（dòng）執行機構應配（pèi）用（yòng）閥位傳送器。
7
七手輪機構
1.未設（shè）置旁路的調節閥，下列情況（kuàng）應設置手輪機構；但對工藝安全生產聯鎖用（yòng）的緊急放空閥和安裝在禁止人進入的危險區內的調節閥，則不應設置手輪機構。
2.需（xū）要限製閥開度的場合。
3.對於大口徑和選用（yòng）貴金（jīn）屬管道的場合。
8
八氣動三通控製閥
適用於遙控或程序控（kòng）製係統，使其（qí）調（diào）節閥或氣動閘（zhá）板閥開或關（guān）的場合。
調節閥附設的電氣元件，如電氣閥門（mén）定位器、電磁閥和（hé）電氣（qì）轉換器等，用於防爆場合時，其防爆等（děng）級應符合有關防（fáng）爆設計規定。
調節閥氣開（kāi）、氣關選擇原則：儀表供（gòng）氣係統發（fā）生故障或控製信號突然中斷時，調節閥的開度應處於使生產裝置安全的（de）位（wèi）置。
⑤
調節（jiē）閥
「安裝」
▼
1
一般要求
1.調節閥（fá）宜（yí）垂直、正立安裝在水平（píng）管道（dào）上。公稱（chēng）通徑DN≥80mm的調節（jiē）閥，其閥前後管道（dào）上應設有永久（jiǔ）性支架。
2.調節閥安裝位置應方便操作和維修。必要時應設置平台。
3.調節閥組配管應組合緊湊，便於操作、維修和排液。
4.調節閥的上、下部分應留有足夠的空間，以便在維修時取下執行機構（gòu）和閥內件以及閥的下法（fǎ）蘭和堵頭。
5.調節閥用於高粘度、易結晶、易（yì）汽化以及低溫流體（tǐ）時，應（yīng）采取（qǔ）保溫和防（fáng）凍措施。
6.調節閥使用環境溫度一般不高於60℃，不低（dī）於（yú）－40℃的場合。
7.當閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。
8.凡未裝閥門定位器的調節閥，膜頭上應安裝指示控製信號的小型壓（yā）力表。
9.調節閥用（yòng）於含有懸浮物和粘度（dù）較（jiào）高（gāo）流體時，應配衝洗管線。
10.調（diào）節閥安（ān）裝時應注意使介質按閥體（tǐ）標定箭頭方向流過。
11.調節（jiē）閥應先檢查校驗，並在管道（dào）吹掃後安裝。
2
調（diào）節閥旁路
1.下列情況應設置旁路：
腐蝕性流體；
嚴重（chóng）磨損閥內件的場合；
其它重（chóng）要（yào）場合，例如鍋爐給水調節閥。
2.下列情況可（kě）不設置旁路（lù）：
清淨流體；
公稱通徑DN＞80mm的場合；
調節（jiē）閥發生故障或檢修時，不致引起工藝事故的場合（hé）；
工藝過程不允（yǔn）許或無法利用旁路（lù）閥操作的場合。例如：緊急聯鎖放空閥以及漿狀和易結晶（jīng）的流體等。
3.調節閥連接形式（shì）應符合製造廠產品說明用書（shū）的規定。
4.調節閥漸擴（縮）管，同心和偏（piān）心漸（jiàn）擴（縮）管（guǎn），宜（yí）選用偏心漸擴（縮）管。
5.調節閥配管和配線
調節閥的配管和（hé）配線方案應滿足調節係統的要求。
調節閥配管宜采用φ6×1紫（zǐ）銅管或PVC護套紫銅管，大膜頭調（diào）節閥和氣動閘閥宜采用φ8×1紫銅管（guǎn）或帶（dài）PVC護套紫銅管。
防爆區域內調節閥（fá）配用的電氣（qì）部件的配線（xiàn）應符合《爆炸和火災危險（xiǎn）場所（suǒ）電力裝置設計規範》（GBJ 58-83）的有關規定。

6.調節閥用壓縮空氣壓力（lì）等級應符合（hé）產品說明（míng）書的要求。壓縮空（kōng）氣的質量應（yīng）符合國家標準（zhǔn）《工業自動化儀表氣源壓力範圍和質量》（GB 4830-84））的要求。
7.自力式調節閥（fá）安裝注意事項
帶指揮閥（fá）的壓力式壓力（lì）調節（jiē）閥，閥前（qián）應安裝過濾（lǜ）器。取壓點與調節閥（fá）之間距離不小（xiǎo）於10倍管徑。
溫度調節閥，檢（jiǎn）測器為雙金屬時，檢測器（qì）應垂直安（ān）裝（zhuāng）在水平管道上。
檢測器為溫包時，盡可（kě）能垂直安裝。如果條件不允許，也（yě）可傾斜安裝，但與（yǔ）水（shuǐ）平管道的夾角應（yīng）大於45°
自力式調節閥原則上不安（ān）裝旁路閥，如果要設置旁路閥。

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