電動執（zhí）行器與傳統設備區別
2019/8/9-電動執行器與傳統設備區（qū）別
從傳統觀念來（lái）看，氣（qì）缸與電動執行器一直被認為是屬於兩個完全不同領域的自（zì）動（dòng）化產品，隨著電氣化程度的不斷提高，電動執行器卻慢慢浸入（rù）氣動領域，二者在應用（yòng）中既有競爭又相互補充（chōng）。在本期欄目中，我們將從技術性能、購買和應用成本、能源效率、應用場合及市場形勢（shì）等幾個方（fāng）麵來對比氣缸與電動執（zhí）行器各自的優勢
技術性能的比較
眾所周知，相比電（diàn）動執行器，氣缸可在惡劣條件下（xià）可靠地工（gōng）作，且操作簡單，基本可實現免維護（hù）。氣缸擅長作往（wǎng）複直線運（yùn）動，尤其適於工業自動化中最多的傳送要求——工件的直線搬（bān）運。而且，僅僅調節安裝在氣（qì）缸兩側的單向節流閥就可簡單地實現穩定的速度控製（zhì），也成為氣缸驅動係統（tǒng）最大的特征和優勢。所以對於沒（méi）有多（duō）點定位要求的（de）用戶，絕（jué）大多（duō）數從使用便利性角度更傾向於使（shǐ）用（yòng）氣缸工業現場使（shǐ）用電動執行器的應用大部分都是要求高精度多點定位，這是（shì）由於用氣缸難以實現，退而求其次的結果。
而電動執（zhí）行器主要（yào）用於旋轉與擺動工況。其優勢在於響應時間快，通過反（fǎn）饋係統對速度、位置及力矩進行精確（què）控製。但當需要完成（chéng）直線運動時，需要通過齒形帶或絲杆（gǎn）等機械裝置進行傳（chuán）動轉化，因此結構相對較為（wéi）複雜，而且對工作環境及（jí）操作維（wéi）護人員的專業知識都有較高要求。
氣缸的優勢
（1）對使用者的要求較低。氣缸的原理及結構簡單，易於安裝（zhuāng）維護，對於使用者的要求不高。電缸則不同，工程人員必需具備一定的電氣知識，否則極有可能因為誤操作（zuò）而使之損（sǔn）壞。
（2）輸出力大。氣缸的輸出力與缸徑的平方成正比；而（ér）電缸的（de）輸出力與三個因素有關（guān），缸徑（jìng）、電機的功率和（hé）絲杆的螺距，缸徑及功率越大、螺距越小則輸出力（lì）越大。一（yī）個缸徑為50mm的氣缸，理（lǐ）論上的輸出力可達2000N，對於同樣缸徑的電缸，雖然不同公司的產品各有差（chà）異，但是基本上都不超過1000N。顯而易見，在輸出力方麵氣缸更具（jù）優（yōu）勢。
（3）適（shì）應（yīng）性強。氣缸能夠在（zài）高溫和低溫環境中正（zhèng）常工作且具有（yǒu）防塵（chén）、防水能力，可適應（yīng）各種惡劣的環境。而電缸由於（yú）具有大（dà）量電氣部件的緣故（gù），對環境的（de）要求較高，適應性較差。
電缸的優勢主要體現在以下3個方麵：
（1）係統構成非常簡單。由於（yú）電機通常與缸（gāng）體（tǐ）集成在一起，再（zài）加上控製器與電纜，電缸的整個係（xì）統就是（shì）由這三部分組成的，簡單而緊湊。
（2）停止的位置數多且控製精度高。一（yī）般電缸有低端與高端之分，低端產品的停止位置（zhì）有（yǒu）3、5、16、64個等（děng），根據（jù）公（gōng）司（sī）不同而有所變化；高端產品則更（gèng）是可以達到幾百甚至上千個位置。在精度方麵，電缸也具有絕對的優勢，定位精度可達¡0.05mm，所以常常應用於電子、半導體等精密的行業。
（3）柔韌性（xìng）強。毫無（wú）疑問，電缸的（de）柔韌性遠遠強於氣缸（gāng）。由於控製器可以與PLC直接進行連接（jiē），對（duì）電機的轉速、定位和正反轉都能（néng）夠實現精確控製（zhì），在一定程度上，電缸可以根據需要隨意進行（háng）運動；由於氣體的可壓縮性和運動（dòng）時產（chǎn）生的慣性，即使換向閥（fá）與磁（cí）性開關之間配（pèi）合（hé）地再好也不能做到氣缸的準確定位，柔韌性也就無從談起了。
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