企業作為市場經濟微觀主體，既是影響經濟形勢走向的重要（yào）力量，又是經濟形勢變（biàn）化的主（zhǔ）要被影響者。
今年前5月，宏（hóng）觀經濟總體平（píng）穩（wěn）、穩中向好。作為微觀主體的企業是什麽感受？困難的日子過去了嗎？
人民日報近日派出記者赴我國東、中、西部地區，對3省6市（shì）的100多家實體企（qǐ）業進行了深入調查，了解企業經營中的喜與憂，印證宏觀（guān）經濟運行的冷與暖，捕捉實體經濟發展中的新現象新問題。
來源｜人民（mín）日報
“向（xiàng）下掉”的趨勢止住了
去年（nián）下半年以來經營狀況總體趨穩，超七成受訪企業看多今年經營走勢
“今年一季度，機床（chuáng）產品訂單排到了10月份，不打款的客戶就得（dé）往後（hòu）排，這種情況從2009年以來（lái）還是第一次出現”
“最困難的時期基本挺過（guò）來了”——受訪的多數企（qǐ）業認為（wéi），2016年下半年（nián）以（yǐ）來，經營狀況總體趨穩，實體企業的壓力有所減輕（qīng）。
“總（zǒng）算（suàn）走出低穀了（le）”，江蘇龍騰光電專案課長褚俊健感歎。企業（yè）在2012年虧損8億元，彼時，“成本高、貸款（kuǎn）難（nán）、產品賣（mài）不出去，全行業都（dōu）在虧損”。
此後幾年，雖然龍騰光電千方百計降（jiàng）成本、拓市場、搞研發，但（dàn）經營困難的狀況並未（wèi）發生根本性改變。直至2016年，光伏市場有所回暖，企（qǐ）業（yè）終於打了翻身仗，實現利潤4億元，今年利潤有望達（dá）到6億（yì）元。
東部地區企業率先感受到暖（nuǎn）意，中西部的（de）部分企（qǐ）業（yè）也有了向好的感覺。
“2013年前，企業銷售額年均（jun1）增速高達35%，但2013年到2016年，不管投（tóu）資如何增加，銷售都上（shàng）不去。今年前4月，銷（xiāo）售（shòu）額又開始快速增長了，同比增長20%，明顯比前幾年（nián）好。”四川國光農化股份有限公司副總經（jīng）理（lǐ）何頡說。
更難得的是，傳統產業中的一些企業也有“穩住了”“撐過來了”的（de）體會。
“連續幾年都在虧損（sǔn）線上掙紮，去年微利（lì），今年形勢會更好一些，‘向（xiàng）下掉’的趨勢基本（běn）止住了。”四川普什寧江機床有限公司財務部（bù）長甘淩說。
普（pǔ）什寧江機床從2009年（nián）起（qǐ）陷入困境。“整個機械行業都差不（bú）多，市場疲（pí）軟，惡性競爭，不論龍頭企業還是中小企業都虧得（dé）厲害（hài），老牌的長沙機床廠已經倒閉，我們算是（shì）撐過來了”，甘淩（líng）說（shuō），讓企業感到有希望的是，訂單量（liàng）上來了，“今年一（yī）季度，幾個係列的機床產品都好起來了，訂單排到了10月份，不打款的（de）客戶就得往後排，這種情（qíng）況從2009年以來還是第一（yī）次出現。”
回顧過去一年的經營狀況，受（shòu）訪的100多家企業中有76%的企業表示營收規模“顯著上升”或“略有上升”。
再看對2017年的預測，超7成的受訪企業看多經營（yíng）走勢。同（tóng）時，超過一半的受訪企業透（tòu）露今年會“小幅擴大投資”。
“穩住了”不等於“走好了”
企業還處於比較困難的（de）時期，還可能有（yǒu）反複
“玻璃纖維行業價格（gé）有所回升後，容易造成第二波產能過剩（shèng），很可（kě）能今年下半（bàn）年市場（chǎng）又（yòu）要下（xià）滑”
然而，“穩住（zhù）了”不等於“走好了”。“市場有了起色，不等於會一直暖下去，還可能有（yǒu）反複”——多數受訪（fǎng）企業持這（zhè）一觀點。
“現在去杠杆、收資金，首先受衝擊的是實（shí）體經（jīng）濟。我（wǒ）們（men）對下半年不太樂（lè）觀，鋼（gāng）材價格可能會下跌。”法爾勝泓昇集團副（fù）總裁劉禮華說。
遠（yuǎn）東智慧能源首席執（zhí）行官（guān）蔣華君也認為，“企業（yè）經營困難還沒有（yǒu）結束。”在他看來，很（hěn）多產（chǎn）業深層次的矛盾還沒有解決，供給側結構性改革的任務還很重。
一（yī）些企業（yè）不僅表達了對今年下半年經濟走勢的（de）不（bú）確（què）定，對今後兩年的經濟前（qián）景也不敢過（guò）於樂觀。
“今年的形勢好於去年，至少不會虧損（sǔn），但（dàn）是明年就不好說了”，四川（chuān）玻纖集團有限公司（sī）總經理韓東（dōng）說。2013年到2016年，四川玻（bō）纖連續4年虧損，去年底明顯感到市場開始回暖，今年預計盈利8000萬元。但韓東對後勢有些擔心（xīn），“很可能今年下半年市場又要下滑。玻璃纖維行業產能過（guò）剩、需求（qiú）不足的情況沒（méi）有（yǒu）得到根本改變。價格有（yǒu）所回升（shēng）後，去年底許多本該（gāi）退出的小企業又活過來了，許多新開發的窯爐（lú）又要（yào）用起來，容易造成第二波產能過剩。”
成都佳發安泰科技股份有限公司副總經理文晶則判斷，“困難的日子可能還得有一兩年，政策的製定以及效果的顯現需要一（yī）定時（shí）間。”
在受訪的100多家企業中，11.11%的企業認為“實體經濟最困難的（de）時期已經完全過去”，51.52%的企業認為，“實體經濟最困難的時期基本過去，但情（qíng）況會有反複”，還有37.37%的企業認為“困難仍在（zài）持續”。
為啥擔心有反複
過剩產能、資金瓶頸、成本壓力，使一些企業掙紮（zhā）在生存線（xiàn）上
“論賺錢，金融排第一，房地產排（pái）第二，然後才（cái）是實體經濟，而製（zhì）造（zào）業又是實體經濟（jì）裏最難賺到錢的”
為何多數企業一邊判斷“實體經濟最（zuì）困難的時期基本過（guò）去”，一邊又認為“情況會有（yǒu）反複”？企業家的擔憂主要源於什麽？
消化過剩產能還需要時間
湖北宜化集團總（zǒng）工程師楊曉勤和三寧化工股份有限公（gōng）司副（fù）總經理姚定貴認為，產能過剩是阻礙化工行業向好的主要原因。“國內尿素產能有8000萬（wàn）噸，實際上包括出口在內對尿素的需求也就6000多萬噸。”“氮肥、磷肥大概都存在1500多萬噸過剩產能，導致低價傾銷。再加上化肥行業恢（huī）複征收增值稅、取消優惠電價等因素，去年很多（duō）小企業處於虧（kuī）損狀態。”
中船（chuán）澄西船舶修造有限公司副總經（jīng）理汪前進（jìn）說，目前行業仍存在30%以上的過剩產能。“造一條船隻剩2個點的毛（máo）利。中船工業這麽多下屬企業，除了少數跟軍品關係大的企業之外，做（zuò）民船的企業普遍虧損，壓力（lì）較大。”
即便身處新興（xìng）產業和高新技術產業的企業，甚至行（háng）業領（lǐng）頭羊，也對產能過剩導致（zhì）的過度競爭深有感觸。“當年咱們是（shì）缺芯少屏，2009年液晶屏生產線投產後，企業年產值一路攀升到近50億元，可是2013年行業出現了產能過剩，價（jià）格被腰斬，企業產值一下掉到了十幾億元。”成都一家電（diàn）子企（qǐ）業負責（zé）人介紹，企業通過兩三年時間，從大批量、小批次轉向多批次、小批量的市場，產值才實現回（huí）升。
資金瓶頸卡（kǎ）住了企業命脈
在經濟下行壓力下，一些銀行斷貸、抽貸幾乎成為壓垮實體（tǐ）經濟特別是傳統（tǒng）製造業的（de）“致命一擊”。調查中，“解決資（zī）金回籠問題、貸款（kuǎn）收緊（jǐn）問題”是企業認（rèn）為眼下最急需調整（zhěng）的（de）政策。
“銀行（háng）不管你（nǐ）死活，對於化纖行業基本（běn）‘一刀切’，可是（shì）我們在國際上都是有話語權的。”江蘇申久化纖有限公司執行副總經理邱國全（quán）說，去年企業頂住壓力，好不容易扭虧為盈，結果今年一季度，銀（yín）行收貸更緊，企業明顯感到資金壓力。“太倉、蘇州的支（zhī）行、分行都覺得我們不錯，可是它們的上級機構對行業（yè）‘一刀（dāo）切’。其實，盡管行業（yè）產能過剩，但也有賺錢（qián）的，也有高端產品，應當區別對待。”
需求不振，工業品（pǐn）價格還在（zài）低（dī）位徘徊
近三成的受訪企業在為（wéi）市（shì）場（chǎng）需求低迷而煩惱。無錫透平葉片有限公司副總經理王金呂說，近年來客戶（hù）壓價（jià）愈演愈烈，主機廠（chǎng）壓（yā）力傳遞導致配套供應商的利潤越來越薄，今年西門子（zǐ）提出降價20%，阿爾斯通和通用電氣（qì）都提（tí）出降價18%—20%。“雖然今年一季度銷售同比增長15%，是近年來最好的開局，但可以（yǐ）預見，未來3至5年，企業麵臨的經營形勢還很（hěn）嚴峻（jun4）。”
最影響（xiǎng）製造業（yè）企（qǐ）業信心的還是“實業（yè）賺（zuàn）錢難”
盡管近年來國家出台了一（yī）係列引（yǐn）導資金流向實業的政策，但企業普遍反映“脫實向虛”仍較嚴重，特別是製（zhì）造（zào）業企業麵臨虛（xū）擬（nǐ）經濟（jì）更大的擠壓（yā）。
“論賺錢，金融排第一，房地產排第二，然（rán）後才是實體經濟，而製造業又是實體經濟裏最難賺到錢的。”劉禮華說。法爾勝在（zài）從（cóng）事特種光（guāng）纖、機械製（zhì）造的（de）同（tóng）時，近兩年也開始涉（shè）足金融領域。他做了個對比：融資租賃板塊，僅僅開展兩年，總共40個員工，去年營收2.5億元；研發一個光纖新產品，從研發到生產再（zài）到賺錢，大約是10年的周期，被市場認可了，也很難實現一年2.5億元的營收。
多位企業負責人談到，製造業具有先期投入大、投資周期長、利潤薄的特點。近幾年金融業贏利狀況顯著優於實體企業，在一定程（chéng）度上形成惡性循環：資本逐利，越來越少進入（rù）到製造業領域（yù）；得不（bú）到資金，製造業企業經營越來越困難，生產積極性越來（lái）越低。
“開（kāi）廠不如炒房”，同樣幹擾著實體企（qǐ）業。有企業家感慨（kǎi），開一間廠子，審批難、貸款難、拿地難、招人難（nán）、贏利難、回款難，處處為（wéi）難，真不如炒房子省事兒、來錢快。“我們會執（zhí）著於實業，但炒房賺錢快真的打擊大家的積極性。”蘇州雷格特智能設備股份有（yǒu）限公司副總經理袁鑫表示。
房價快速上漲，還間接（jiē）推高了製（zhì）造業（yè）企業的成本。一（yī）方麵，資金（jīn）從製造業流出（chū），增（zēng）加了企業的融資成本。另一方麵，房價攀升（shēng）影響（xiǎng）企業的用工成本。袁鑫說，蘇州房價自2015年以來幾近翻倍，企業員工買房的成本高了，這最終會轉嫁到企（qǐ）業的勞動（dòng）力成本中（zhōng）去。
房價上漲也使得（dé）一般性製造業越來越難以在城市發展。調查中記者發現，大量製造業企（qǐ）業（yè）近年來不（bú）得不往（wǎng）外搬遷，或搬進工業園區，或去郊（jiāo）縣（xiàn），有的幹（gàn）脆遷往其他地方。企業（yè）搬遷除了平添一大筆搬遷成本外，也間（jiān）接抬高了企業的用人成（chéng）本、物流成本。
還顧得上謀（móu）轉型嗎？
68.42%的（de）受訪企業（yè）表示困難中仍在“專注轉型（xíng）升級”
在受訪企業中，超九成企業認為技術創新為企業帶來了收獲，隻有1%的企業覺得“效果不明顯”
近幾年國家一直在鼓勵製造業企業轉型升級。在應對經（jīng）營難題的同時，企業是否願意從（cóng）轉型升級中謀突破？
調查中，有68.42%的企業表示困難中仍在“專注轉（zhuǎn）型升級”，希望以此實（shí）現突破。這其中，一些企業（yè）已（yǐ）經嚐到了轉（zhuǎn）型升級的甜頭（tóu）。
技術創新成為（wéi）企業破繭成蝶（dié）的金鑰（yào）匙
在受訪企業中，99%的企（qǐ）業認為技術創新為企業帶來（lái）了收獲（huò），隻有1%的企業覺得“效果不明顯”。“研發新產品不容（róng）易，但企業最終（zhōng）靠創新突（tū）出重圍。”成都百（bǎi）裕製藥股份有限公司（sī）財務經理郭堯堯（yáo）說，公司開發的獨（dú）家產品（pǐn）“銀（yín）杏內酯注射液”，去（qù）年銷售收入達5.1億元（yuán）。“2001年開始研發（fā），2012年初才上市，研（yán）發周期長、投入大，但這一獨家產品讓企業在（zài）競爭（zhēng）中（zhōng）堅如磐石。”
智能製造（zào）成為（wéi）企業降本增效的好（hǎo）抓（zhuā）手
“下大力氣實施智（zhì）能製造，傳統行業才（cái）有前途（tú）。”宜昌奧力鑄（zhù）造有限責任公司董事長簡開貴說，過去，鑄造行業都是傳統工藝，勞動密集、又髒（zāng）又累。2008年開始，企業陸續（xù）投入2億元實施智能化改（gǎi）造，鑄造車間自動化率（lǜ）達到國際一流水平，打磨機器人（rén）也於2013年上線，車間（jiān）工人從2000多人減少到100多人，生產效率和品質（zhì）卻大幅提升，產品供不應求。
“互聯網+”快車給（gěi）企（qǐ）業帶來新機遇
四川施克塞斯科技有限公司總經理張彬介紹，企業2015年前一直（zhí）從事低（dī）端製造，一年生產幾十萬個球泡燈，又累又忙還（hái）不賺錢。去年企業開發了wifi智能照明，隻生產2萬隻（zhī）燈就有了500萬元左右的（de）營業額。“實際生產成（chéng）本差一倍，可售價卻高了10倍，企業這次是搭上（shàng）了‘互（hù）聯網+’的快車！”
共享經濟新業態讓製造（zào）業企業從中受益（yì）
甘淩感慨，“得感謝共享經濟，共享（xiǎng）單車的零件基本就是（shì）從我們的滾尺機床上做出來的，我（wǒ）們的訂單一下子多得接不過來。”
轉型升級有多難？
有的（de）不知道往哪轉，有的苦於“有心（xīn）無力”
“引進一位高端科研人（rén）員，企業付出百萬年薪，最終（zhōng）科研人員拿到手的隻有（yǒu）55萬元左右，稅太高了”
轉（zhuǎn）型升級，道理都會講，但知易行難。
往哪（nǎ）兒轉？許多企業表示，在轉型過程中（zhōng）“自己（jǐ）根本不知道腳該往哪裏伸”。
調查中記者發（fā）現，製造業企業通常把“轉型”和“升級”做不同的理解，認為“轉型”一定（dìng）程度上要跨界，“升級”則是在原有產業鏈上向中高端邁進。
不少（shǎo）企業對“轉型”持保留（liú）態度。“轉型（xíng）就好（hǎo）比‘這山看著那山高’，但（dàn）‘那山’究竟怎麽樣（yàng）也說不清。很可能翻山越嶺到（dào）了（le）‘那山’，發現同（tóng）樣（yàng）很困（kùn）難。”江蘇昆山科森科技股份有限公（gōng）司總經（jīng）理（lǐ）瞿李平說。一些企業家表示，企業固守原有產業，並不是不想突破，而是擔（dān）心貿然行動（dòng）會“死得（dé）更快”。“一眼望去能賺錢的領域，等你跑過（guò）去（qù）時可能早就擠滿人、沒得賺了。”
更多的企業致力於“升級”，並認（rèn）為這是“中國製造”的必由之路。在江蘇（sū）調查時，多（duō）位（wèi）企業家表示，市場需求已從中低端走向中高（gāo）端，製造業企業正努力往（wǎng）產業（yè）鏈高端走，隻不過這不是一步能夠跨過去的。
找（zhǎo）準了方向，企業又（yòu）常常麵臨“心有餘而力不足”的難題，“低端的沒錢賺，高端的還做不了，正是青黃不接的時候”。
技術突破難。四川豪特電氣有限公司看好智能製造裝備產業，近兩（liǎng）年一直致力於工業機（jī）器人（rén）的研製。副總經理李社基（jī）說，眼瞅（chǒu）著市場火（huǒ）爆，企業卻無力拿下，因為一直攻克不了（le）智能製造裝備（bèi）最核心的控製係統。“控製係統的（de）核心技術，不要說我（wǒ）們這家企業，整個（gè）國內可能都還不行。”
人才引進難。“中小企業（yè）很難滿足研發人員的研發（fā）要求，花10萬元請一個人，呆了六七個月就走了。”湖北三寧化工算了算賬，近年來（lái）企業每年引進100多人，最後（hòu）能留下來的不是很多，有時（shí）流失率高達50%。多家企業反映，目前的稅收政策不利於企業引進高端技術人才。“引進一位高端（duān）科研人員，企業付出（chū）百萬年薪，最終科研人員拿到（dào）手的隻有（yǒu）55萬元（yuán）左右，稅太高了。”江陰一家企業（yè）負責人說。
獲取資金難。龍騰光電近兩年投入（rù）大量資（zī）金從大尺寸產品向附加價值較高、技術領先的中小（xiǎo）尺寸產品轉（zhuǎn）型。“投入幾千萬元資金開發的國際領先技術都已經研製出樣品了，但要實現成果轉化，還需要持續投入大量的（de）技術改造資金，壓力真的很大。”
難歸難（nán），在展望“中國製造業前景如何（hé）”時，69.7%的受訪（fǎng）企（qǐ）業還是選擇（zé）了“付出努力將上個新台階”，更有（yǒu）87.88%的企業表（biǎo）示“從未考慮過退出實體經濟”。“實體經濟就像咱們的身體一樣，天氣可（kě）能會差、環境可能會變，但堅持強身健體，那就什麽也不怕！”
本文刊（kān）登於（yú）《 人民（mín）日報 》2017年（nián）06月19日17版經濟周刊版（人民日報記者 田俊榮、白（bái）天亮、王政、陸婭（yà）楠、劉誌強、趙展慧、丁怡婷）
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