冈本视频网站閥門

一般情況下（xià），工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥體和閥蓋應（yīng）做強度試驗。對於安全閥，其（qí）整定（dìng）壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符（fú）合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣（qì）、蒸汽、氮氣等（děng），各類（lèi）工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如（rú）下：

1

球（qiú）閥的試壓方法

 

氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下（xià）進行（háng）。

①浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重複（fù）上述試驗。

②固（gù）定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．5倍。在規定時問內，沒（méi）有降壓現象（xiàng）為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試（shì）驗。然後（hòu），將閥（fá）門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

2

止回閥的（de）試壓方法（fǎ）

 

止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式（shì）止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平（píng）垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。

密封（fēng）性試驗從出口端（duān）引入試驗介質，在進（jìn）口端檢查密封（fēng）麵處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格。

3

減壓閥的試壓方法（fǎ）

 

①減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度（dù）試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的（de）大於3min。波（bō）紋管與組件焊接後，應用減壓閥後最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空（kōng）氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工（gōng）作（zuò）溫（wēn）度（dù）下允許的最高工作壓力進（jìn）行（háng）。進口壓力（lì）與出口壓力之差（chà）要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值範圍內能（néng）靈（líng）敏地、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象（xiàng）。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走（zǒu）後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力（lì）為最高（gāo）和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同（tóng）時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規定為合格；對（duì）水、空氣減壓閥，當進（jìn）口壓力調定後（hòu），出口壓（yā）力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。

4

蝶閥的試壓方法

 

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能（néng）試驗應從介（jiè）質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注（zhù）入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性能試驗。

5

旋塞（sāi）閥的試（shì）壓方法

 

①旋塞閥進行（háng）強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其（qí）餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

②密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通（tōng）路壓（yā）力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另（lìng）一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次（cì）旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引（yǐn）入，從其他端同時進行（háng）檢查。

旋塞閥（fá）試驗前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定（dìng）時間內未發現滲漏（lòu）和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時（shí）間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥（fá）應以（yǐ）1．25倍工作壓力進行（háng）空氣密封性（xìng）試驗。

6

隔膜（mó）閥（fá）的（de）試壓方法（fǎ）

 

隔膜閥強度試驗從（cóng）任（rèn）一（yī）端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣（bàn），另一端封（fēng）閉，試驗壓力升至規（guī）定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至密封（fēng）性試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。 

7

截止閥和節流閥的試壓（yā）方法

 

 

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打（dǎ）開（kāi）閥瓣（bàn），注入介質至規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進行（háng）強度試驗。密封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處（chù）；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強（qiáng）度和密封性試（shì）驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗（yàn），然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開出口端（duān）檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

8

閘閥的試壓方法

 

 

  

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①閘（zhá）板開啟，使閥內壓力升至規定（dìng）值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處有否滲漏（lòu）或者（zhě）直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做（zuò）中間試壓。這（zhè）種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥（fá）做密封試驗。

②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查（chá）密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至（zhì）合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在（zài）閘板密封性試驗之（zhī）前進行。

9

安全閥的試壓方法

 

 

①安（ān）全閥（fá）的強度試驗與其（qí）他閥門一樣，是（shì）用（yòng）水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓（yā）力從（cóng）出El端引入，其他端封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

②密封性試驗和定壓試驗，一般使用（yòng）介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他（tā）氣（qì）體用閥（fá）以空氣為試驗介質；水和其他非（fēi）腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗（yàn）介質（zhì）。

密封試驗以公稱（chēng）壓力值（zhí）為（wéi）試驗壓力（lì）進行試驗，其（qí）次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把（bǎ）薄塑料板或（huò）其他（tā）板封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不（bú）少於3次，符（fú）合規定為合格。安全閥的各項性能（néng）試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗（yàn）方法》。

聲明：本文中所（suǒ）有文（wén）字、數（shù）據、圖片均隻適用於參考，閥門性能參數、結構尺寸參數、價格等詳情，請聯係我們，電話：021-61128612。上海（hǎi）冈本视频网站閥（fá）門製造有限公司官網：www.lqjhzx.com。

電動球閥|電動（dòng）法蘭球閥|電動鑄鋼球閥|電（diàn）動（dòng）不（bú）鏽鋼球閥|氣動球閥

上一（yī）條：[公司]中（zhōng）核科（kē）技:水道閥門（mén）市場競爭相對激烈  下一條:閥門的水錘效應（Water hammereffect）