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電動球閥執行器6大選型原則

通常，正確選擇閥門電動執行器的依據如下：　
　    1.操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動（dòng）裝置的最主要參數，電動執行器輸（shū）出（chū）力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
　　2.操作推力閥門電動裝置的主機結構（gòu）有兩種：一種是不配（pèi）置推力盤，直接輸出力矩；另一（yī）種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥（fá）杆螺母轉換為輸出推力（lì）。
　　3.輸出軸轉動圈數：閥門電（diàn）動裝置（zhì）輸出（chū）軸轉（zhuǎn）動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭（tóu）數（shù）有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應（yīng）滿足的總轉動圈數，H為閥（fá）門開啟（qǐ）高度，S為閥杆傳動螺紋螺距，Z為閥杆螺紋頭數）。
　　4.閥杆（gǎn）直徑對多回轉（zhuǎn）類明杆閥門，如（rú）果電動裝置允許通過的最大閥杆直徑不能（néng）通過所配（pèi）閥門的閥杆，便不（bú）能組（zǔ）裝成電動閥門。因（yīn）此，電動裝（zhuāng）置空心輸出軸的（de）內徑必須大（dà）於明杆閥門的（de）閥杆外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥（fá）門中的（de）暗杆閥（fá）門，雖不用考慮閥杆直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥杆直（zhí）徑與鍵槽的尺寸，使組裝後（hòu）能正常工作。
　　5.輸出（chū）轉速：閥門的（de）啟閉速度若過快，易產生水擊現象（xiàng）。因此，應根據不同使用條件，選（xuǎn）擇恰當的啟閉速度。
　　6.閥門電動執行（háng）器有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限製轉矩的連軸器。當電動（dòng）裝置規格確（què）定之後，其控製轉矩也就確定了（le）。一般在預先確定的時（shí）間內（nèi）運行，電機不會超負荷。　

但如出現下列情況便可能導致超負荷：
　　一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使（shǐ）電機停止轉（zhuǎn）動；
　　二是錯誤地調定轉矩限製機構，使其大（dà）於停止的轉矩，造（zào）成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；
　　三是（shì）斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了（le）電機的允許溫升值；
　　四是（shì）因某種原因轉矩限（xiàn）製機構電路發生故障，使轉矩過大；
　　五是使用（yòng）環境溫度過高，相對使（shǐ）電機熱容量（liàng）下（xià）降。
　　過去對電機進行保護的辦法是使用熔（róng）斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可（kě）靠的（de）保護辦法（fǎ）是沒有（yǒu）的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩（liǎng）種：一是對電機輸入（rù）電流的增減進行判（pàn）斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式（shì），無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。

通常，過負荷的基本保護方法是（shì）：
　　1.對電機（jī）連續運轉或點動（dòng）操作的過（guò）負荷保護，采用恒溫器（qì）；
　　2.對電機堵轉的保護，采（cǎi）用熱（rè）繼電（diàn）器；
　　3.對短路事故，采用熔（róng）斷（duàn）器或過（guò）流繼（jì）電器.
　　閥門電動執行器是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備（bèi），其運動過（guò）程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來（lái）控製。
　   正確選（xuǎn）擇閥門電動裝置（zhì），對防止出現超負荷（hé）現（xiàn）象（工作轉矩高於控製（zhì）轉矩）至關重要。